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輪胎式起重機的存放條件有哪些?

瀏覽:130次     發(fā)布日期:2025-07-23

    輪胎式起重機作為大型工程機械,其結構(如吊臂、輪胎、液壓系統(tǒng)、金屬部件)和性能(起重精度、運行穩(wěn)定性)對存放條件要求嚴格。存放不當可能導致金屬銹蝕、輪胎變形、液壓系統(tǒng)故障等問題,直接影響再次使用的安全性和可靠性。具體存放條件需圍繞“防腐蝕、防變形、防老化、保性能”展開,以下是詳細要求:

    一、存放場地基礎要求:保障環(huán)境穩(wěn)定與安全

    1.場地選擇與環(huán)境控制

    地勢與排水:需選擇地勢較高、排水良好的硬化場地(如混凝土或瀝青地面),避免低洼處(防止雨季積水浸泡底盤、輪胎)。若場地存在輕微坡度,需通過墊平或固定措施(如輪擋)確保設備水平停放(傾斜角度≤3°,防止車架長期受力變形)。

    環(huán)境溫濕度:優(yōu)先選擇室內(nèi)倉庫(如封閉廠房);若露天存放,必須搭建遮陽防雨棚(棚頂高度需高于吊臂完全收縮后的最高點,避免磕碰)。環(huán)境需干燥通風,避免長期處于潮濕(相對濕度>75%)或腐蝕性氣體(如碼頭的鹽霧、工廠的酸堿霧)環(huán)境——潮濕會導致金屬部件銹蝕,鹽霧會加速鋼結構(如吊臂、車架)腐蝕,甚至影響液壓油品質。

    周邊安全距離:存放區(qū)域需遠離火源(如焊接區(qū)、明火)、易燃易爆物品(如油料庫)及腐蝕性物質(如化工原料堆放處);與其他設備、建筑物的間距≥3米,避免碰撞風險,同時預留至少1.5米通道,方便檢查和應急移動。

    二、設備存放前的預處理:減少部件損耗風險

    存放前需對設備進行全面檢查和處理,避免殘留物質或狀態(tài)不當導致存放期間損壞:

    1.清潔與防銹處理

    整體清潔:用高壓水槍沖洗車身、底盤、輪胎上的泥土、油污(重點清理底盤縫隙、吊臂連接軸等易積灰部位),晾干后用干布擦拭。若長期在鹽霧環(huán)境(如碼頭)使用過,需用淡水沖洗金屬表面(去除鹽分殘留),防止銹蝕。

    金屬部件防銹:

    外露金屬表面(如吊臂、車架焊接處、支腿活塞桿)若有漆面破損,需補涂防銹漆(選擇工程機械專用防銹漆,如環(huán)氧底漆);

    活動部件(如吊臂軸銷、支腿連接處)需清潔后涂抹防銹脂(如鋰基潤滑脂),并包裹塑料膜隔絕灰塵和水汽;

    液壓油缸活塞桿需完全收回(減少外露面積),外露部分可涂抹薄層防銹油(避免劃傷和銹蝕)。

    輪胎與橡膠部件保護:

    清除輪胎花紋內(nèi)的石子、雜物,檢查胎壓(按說明書調整至“存放胎壓”,通常比工作胎壓高10%-20%,防止長期靜置變形);

    橡膠部件(如液壓管接頭密封圈、防塵套)需避免陽光直射(可在防雨棚內(nèi)加裝遮陽布),防止老化開裂。

    2.核心系統(tǒng)狀態(tài)調整

    液壓系統(tǒng):

    啟動發(fā)動機,怠速運轉5-10分鐘,使液壓油循環(huán)(排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分),然后操作吊臂、支腿等動作,確保油缸內(nèi)密封圈處于“活動狀態(tài)”(避免長期靜置導致密封圈硬化);

    停機后檢查液壓管路是否有滲漏,關閉所有閥門,確保液壓油處于密封狀態(tài)(減少水分混入)。

    發(fā)動機與燃油系統(tǒng):

    若存放超過1個月,需將油箱加滿燃油(減少油箱內(nèi)空氣,降低內(nèi)壁銹蝕風險),并添加燃油穩(wěn)定劑(防止燃油變質產(chǎn)生膠質);

    檢查機油、冷卻液液位,不足時補充(若存放超過6個月,建議更換新機油,避免舊機油中的雜質腐蝕發(fā)動機)。

    電氣系統(tǒng):

    斷開總電源開關,拆除蓄電池(若為鉛酸電池),清潔電極樁頭(去除氧化物)并涂抹凡士林防銹;將電池放置在干燥通風處,每月充電一次(保持電量50%-70%,避免過度放電);

    關閉駕駛室門窗,檢查電氣部件(如儀表盤、燈具)是否處于斷電狀態(tài),避免電量損耗。

    三、存放期間的固定與防護:防止意外損壞

    1.設備固定與穩(wěn)定

    停放后需拉緊手剎,掛空擋(自動擋掛P擋),并用專用輪擋(橡膠或木質)固定輪胎(前后各1個,防止溜車);若在斜坡存放(非必要不建議),需額外用鋼絲繩將設備固定在地面錨點(如預埋鋼板)上。

    吊臂需完全收回并鎖定(通過伸縮油缸鎖止裝置固定),吊鉤升至最高位置并固定(避免懸空晃動碰撞),吊鉤上禁止懸掛任何重物或工具。

    2.外部防護與隔離

    露天存放時,除防雨棚外,需在設備底部鋪墊枕木(厚度≥10cm,寬度≥輪胎接觸面積),避免輪胎直接接觸地面(尤其潮濕或高溫地面,防止輪胎老化加速);

    在設備周圍設置警示標識(如“設備存放中”“禁止攀爬”),必要時用圍欄隔離,禁止無關人員操作或靠近;若存放區(qū)域有揚塵,需覆蓋防塵布(但需預留通風口,避免內(nèi)部受潮)。

    四、存放期間的定期維護:避免長期靜置損耗

    根據(jù)存放時長調整維護頻率,核心是“讓關鍵部件保持‘活性’,防止老化或銹蝕”:

    1.短期存放(1-3個月)

    每周檢查一次:輪胎氣壓(若輪胎著地)、車身是否有積水或雜物堆積(及時清理)、防雨棚是否完好(防止漏雨)。

    每兩周操作一次:啟動發(fā)動機(怠速運轉5-10分鐘),同時操作液壓系統(tǒng)(伸縮吊臂、收放支腿),使液壓油和機械部件活動,觀察有無異響或滲漏。

    2.長期存放(3個月以上)

    每月維護:

    對金屬外露部件(如軸銷、支腿連接點)重新涂抹防銹脂;檢查漆面銹蝕情況,及時補漆;

    移動設備(短距離行駛或用拖車拖動),改變輪胎受力位置(若輪胎著地),避免局部長期受壓出現(xiàn)“平點”;

    蓄電池檢查電量并充電(若未拆除),清潔電極樁頭。

    特殊環(huán)境維護:

    雨季或潮濕地區(qū):每3-5天檢查一次設備底部是否積水,開啟通風設備(如工業(yè)風扇)降低濕度,可在駕駛室、電氣箱內(nèi)放置干燥劑(如硅膠干燥劑);

    鹽霧環(huán)境(如碼頭):每月用淡水沖洗設備底部和金屬部件(晾干后重新涂防銹脂),減少鹽分殘留。


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